Interessantes rund um Druckluft
DRUCKLUFT - EINE BESONDERE ENERGIE
Druckluft ist heute neben der elektrischen Energie der in Industrie und Handwerk am weitesten verbreitete Energieträger. Er wird für den Antrieb und die Steuerung in fast allen modernen Produktionsmaschinen, Prozessen und ebenso für Hochleistungs-Handwerkzeuge verwendet.
Zur Erschließung von Einsparpotenzialen bei Druckluftverbrauchern sind verschiedene Handlungsfelder zu betrachten. Diese können zur Folge haben, dass der Gesamtverbrauch an Energie erheblich reduziert werden kann. Einsparungen von -25 bis zu -50% sind keine Seltenheit.
Gerne unterstützen wir sie ihren Energieverbrauch und damit verbundenen CO2 Ausstoss zu senken.
CompAir L90 AirCenter Niederrhein
FAQ rund zum Thema Druckluft
Druckluftqualtät nach ISO 8573.1
Druckluftfilter - Grundlagen der Filtration
Druckluftfilter werden verwendet, um Verunreinigungen aus der Druckluft zu entfernen. Die Qualität der Druckluft hängt von der Anwendung ab. Nach ISO 8573-1 gibt es sechs Qualitätsklassen, und mit jeder Stufe steigen die Kosten für die Herstellung von Luft.
Um kostengünstig zu sein, muss das Druckluftsystem das für Ihre Anwendung erforderliche Niveau erreichen, jedoch nicht überschreiten. Daher ist es äußerst wichtig, die Filterelementreinigungsstufe anzugeben.
Filtrationsgrundlagen
Um Verunreinigungen effizient zu entfernen, ist es wichtig, gute Druckluftfilter zu haben, die aus Filtergehäuse und Filterelement bestehen. Das Filterelement dient zum Entfernen der meisten festen und flüssigen Verunreinigungen aus der Druckluft. Filterelemente verwenden zwei Arten der Filtration: Oberflächen- und Tiefenfiltration.
Welche Art von Filtration benötigt mein System?
Moderne Produktionsunternehmen benötigen teure und komplexe Produktionsanlagen, um den Anforderungen des modernen Marktes gerecht zu werden. Geräte und Maschinen, die mit Druckluft betrieben werden, sind bei schlechter Druckluftqualität nichts wert. Ausfallzeiten und Unzuverlässigkeit sind nicht akzeptabel.
Druckluftverschmutzung ist ein echtes Problem, das nicht ignoriert werden kann. Selbst die einfachste und grundlegendste Verwendung von Druckluft erfordert eine minimale Behandlung, einschließlich der Beseitigung von Wasser, Öl und Feststoffen. Um maximale Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, ist eine saubere, trockene und zuverlässige Druckluftversorgung für eine effiziente und kostengünstige Produktion unerlässlich. Der Schlüsselfaktor bei der Planung eines effizienten Druckluftsystems besteht darin, alle Quellen und Arten von Druckluftverunreinigungen sowie die erforderlichen Höchstwerte für bestimmte Verunreinigungen zu kennen.
Das Druckluftsystem bezieht Schadstoffe aus verschiedenen Quellen:
• Atmosphärische Luft, die Wasserdampf, Staub, Öldämpfe und Mikroorganismen enthält.
• Luftkompressor erzeugt Ölverunreinigungen in der Flüssigkeits-, Aerosol- und Dampfphase.
• Luftbehälter (Druckbehälter) und Verteilungssysteme erzeugen Korrosion und Ablagerungen.
Vorfilter für allgemeine Zwecke
Vorfilterelemente dienen zur effizienten Entfernung von groben Feststoffpartikeln und Schüttgütern aus der Druckluft. Dieser Filtertyp wird im Allgemeinen als Vorfilter für das Koaleszenzfilter verwendet. Sie werden von ungeölten und geölten Kompressoren benötigt.
Ölentfernungsfilter
Koaleszenzfilterelemente werden zur hocheffizienten Entfernung von Feststoffpartikeln, Ölaerosolen und Wasser aus Druckluft eingesetzt. Ölentfernungs-Druckluftfilter bestehen in der Regel aus speziellem Koaleszenzmaterial auf Glasfaserbasis. Diese Materialien ermöglichen die Bildung von Öltropfen, die durch Luftströmung aus dem Filter nach außen gedrückt werden. Wenn es das Äußere des Filtermaterials erreicht, wird es in einem porösen Schaumstoff, der das Filterelement bedeckt, angehalten und läuft dann bis zum Boden des Filtergehäuses. Das Öl wird durch den automatischen Kondensatablass abgelassen.
Aktivkohle-Druckluftfilter
Aktivkohlefilter werden in Anwendungen benötigt, in denen die Luft zum Atmen benötigt wird. Mischen mit Lebensmitteln, pharmazeutischen Produkten oder ähnlichen Anwendungen. Aktivkohlefilterelemente sind für die hocheffiziente Entfernung von Öl, Kohlenwasserstoffen, Dämpfen und Gerüchen aus der Druckluft ausgelegt. Aktivkohle ist ein hervorragendes Adsorptionsmittel für Öldämpfe und ein zur Reinigung von Druckluft geeignetes Medium. Es muss in feinkörniger Form vorliegen, um eine große Oberfläche zu erzeugen, auf der die Adsorption stattfinden kann. Wesentlich ist, dass das Koaleszenzfilterelement als Vorfilter vor dem Aktivkohlefilter eingebaut ist.
Katalysator-Druckluftfilter
Katalysator- oder zweistufige Filterelemente dienen zur hocheffizienten Reduktion von Kohlenmonoxid sowie einiger anderer Substanzen aus komprimierter Atemluft. In der ersten Stufe reduziert der Hopcalit-Katalysator den Gehalt dieser Substanzen aus der Luft und in der zweiten Stufe fängt das Tiefenfaser-Filtermedium alle Hopcalit-Staubpartikel ab. Es ist wichtig, dass das Koaleszenzfilterelement als Vorfilter für den Katalysatorfilter installiert ist und die relative Luftfeuchtigkeit ausreichend niedrig ist.
Molekularsieb-Druckluftfilter
Ein Molekularsieb ist ein Material mit Poren (sehr kleinen Löchern) von einheitlicher Größe. Diese Poren passen sich den Dimensionen kleiner Moleküle an, wodurch die Adsorption großer Moleküle verhindert und nur der Durchtritt kleinerer Moleküle ermöglicht wird. Molekularsiebfilterelemente werden zur Abscheidung von Wasserdampf aus kleinen Druckluftströmen und damit zur Lufttrocknung eingesetzt. In der ersten Stufe adsorbiert das Trockenmittel Wasserdampf aus der Luft und in der zweiten Stufe fängt das Tiefenfaserfiltermedium alle Staubpartikel ab. Der Molekularsieb-Filtrationsgrad ist für Point-of-Use-Anwendungen geeignet. Es ist wichtig, dass die Einlassluft frei von flüssigen Wasser- und Ölaerosolen ist.
Sterile Druckluftfilter
Sterile Druckluftfilter entfernen Mikroorganismen aus der Druckluft und werden in Prozessen und Systemen eingesetzt, die höchste Luftqualität erfordern. Sterilisierte Druckluftfilter bestehen aus Materialien, die eine Hochtemperatur-Dampfsterilisation ermöglichen.
(Quelle: Omega Air)